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冷冻干燥设备整体方案供应商
第一节 冷冻干燥技术原理
干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法有许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低干燥产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。
冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来。而物质本身剩留在冻结时的冰架子中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔。在升华时冻结产品内的冰或其它溶剂要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。
冷冻干燥有下列优点：
⑴冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。
⑵在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品、药品和食品干燥。
⑶在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
⑷由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
⑸干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
⑹由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
⑺干燥能排除95-99％以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
因此，冷冻干燥目前在医药工业、食品工业、科研和其他部门得到广泛的应用。
第二节 冻干机的组成和冻干程序
产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机或冷冻干燥装置，简称冻干机。
冻干机按系统分，由制冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝结器、制冷机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。图十三是冻干机组成示意图。
冻干箱是一个能够制冷到－55℃左右，能够加热到+80℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。
冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到－40℃～－70℃以下，并且能维持这个低温范围。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。
冻干箱、冷凝器、真空管道、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。
制冷系统由制冷机与冻干箱、冷凝器内部的管道等组成。制冷机可以是互相独立的二套或以上，也可以合用一套。制冷机的功用是对冻干箱和冷凝器进行制冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。
加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。有的是利用直接电加热法；有的则利用中间介质来进行加热，由一台泵(或加一台备用泵)使中间介质不断循环。加热系统的作用是对冻干箱内的产品进行加热，以使产品内的水分不断升华，并达到规定的残余含水量要求。
控制系统由各种控制开关，指示调节仪表及一些自动装置等组成，它可以较为简单，也可以很复杂。一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂。控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以使冻干机生产出合乎要求的产品来。
冷冻干燥的程序：
⑴在冻干之前，把需要冻干的产品分装在合适的容器内，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些；
⑵然后放入与冻干箱板层尺寸相适应的金属盘内。对瓶装一般采用脱底盘，有利于热量的有效传递。
⑶装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将产品放入冻干箱内进行预冻；或者将产品放入冻干箱内板层上同时进行预冻；
⑷抽真空之前要根据冷凝器制冷机的降温速度提前使冷凝器工作，抽真空时冷凝器至少应达到－40℃的温度；
⑸待真空度达到一定数值后（通常应达到13Pa～26Pa内的真空度），或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空1～2h以上；即可对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行，第一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待产品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使产品上升的规定的最高许可温度。在最高许可温度保持2h以上后，即可结束冻干。
一、 真空冷冻干燥机的工作原理
真空冷冻干燥机是一种常用的干燥设备，通常被用于制药、食品、化妆品等行业。干燥过程中，先将原料物质冷凝为固体，再在低压下使其变成气体。这个过程中，物质的温度始终低于冰点温度，从而避免了原料的热性质损失。在真空环境下，水分子很容易变成气态，把水分从器皿中抽出，达到干燥效果。
二、 真空冷冻干燥机的清理原因
无论是什么类型的机械设备，都需要保养和清洁，所以真空冷冻干燥机也不例外。以下是其常见的清理原因：
1. 根据使用次数和时间进行定期清理
真空冷冻干燥机在长时间使用后，会由于废气中的水分、有机物、灰尘等污染物沉积在管路、沉积器及高压离子阀等设备上，形成灰尘等污垢，从而影响干燥效果和设备的寿命，甚至导致设备故障。所以，手册上建议进行定期的清理操作，以使设备能够长时间稳定运行。
2. 确保设备的干燥效果
灰尘和沉积污垢会对设备的使用和干燥效果带来很大的影响。如果污垢不及时清理，可能会导致减弱干燥效果，从而影响产量和产品质量。因此，需要定期清理管道系统和设备内部，确保设备干净整洁。
3. 防止设备故障
清洁维护设备不仅能够确保设备严格执行其分离和实验性质，还能确保设备管路不堵塞、阀门开放等操作，保证设备的安全性能。此外，如果污染不可避免的留在设备内，有时候可能会使设备中的零件失去运行的平衡和失去稳定性，从而导致设备故障。
三、 真空冷冻干燥机的清理方法和步骤
针对不同的真空冷冻干燥机，清理方法和步骤可能有所不同，但常见的方法和步骤如下：
1. 管路、沉积器和高压离子阀清洗
首先要关闭真空泵，依次拆卸设备中的各附件部件。先将管路、沉积器和高压离子阀等清理一遍。使用刷子和清水将沉积在管路、沉积器等清理干净。
2. 整体部件拆卸清洗
对干燥室进行清洗时，需要按照操作说明，先关闭要开启的阀门，然后拆卸干燥室内件。清洗时可以使用清水和洗涤剂去除污渍。
3. 自动上料和卸料清洗
操作该设备时，需先切断电源，然后分别拆卸自动上料和卸料室的相关配件，清洗过程中可以使用清水进行冲洗。
4. 稍微充氮测试
所有清理工作完成后，需要进行测试验收。首先必须将所有的部件重新组装好并接上干燥室的电源。然后充入少于真空的蒸汽，看看设备是否具备正常运行的状态。
五、清洗时的注意事项
1. 清洁干净设备后，保持设备的干燥状况。否则在使用该设备涂上润滑剂或添加助剂时，可能会出现问题，从而导致设备进入故障状态。
2. 不要忽视设备的细节问题。比如，在清理和拆卸设备的过程中，不要破坏设备的部件和结构；清洁结束后需要将所有配件重新组装好；在组装好后，要进行测试验收。
3. 清洁设备时，要注意使用刷子、洗涤剂和清水等工具，确保工具干净无污染。
4. 定期清洗设备时，最好按照操作规程逐级倒退，然后逐级前进，确保进行了完整的清洁。
总之，定期清理能够确保真空冷冻干燥机的稳定运行，避免不必要的设备故障发生，并提高其干燥效果。虽然清洁和维护设备可能花费很多时间和精力，但对于设备寿命和产品质量的长远效益来说，这是非常有意义的。
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